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| 容量(個/分) | ボトル(ml) | 電圧/周波数 | タワー | 空気圧 | サイズ(mm) | 重量(kg) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ボトル解体機 | 120 | 15~150 | AC220V /50-60 Hz | 300W | 0.3~0.5 Mpa | 1065*1600*1260 | 300 |
| スイング複数個充填機 | 120 | 15~150 | AC220V/50Hz | 1.5kW | 0.3~0.5 Mpa | 2000*800*1600 | 600 |
| 乾燥剤充填機 | 120 | 15~150 | AC220V/50Hz | 260 | リール包装材(内径/幅)300~350mm | 1600*900*1600 | 300 |
| キャッピングマシン | 120 | 15~150 | AC220V/50Hz | 1.5KW | キャップ径19~65mm | 2600*700*1950 | 600 |
| アルミ箔シール機 | 180 | 15~150 | AC220V/50Hz | 2KW | キャップ径15~60mm | 400*700*1150 | 85 |
| ラベリングマシン | 150 | 15~250 | AC220V/50Hz | 2KW | ボトル高さ30~150mm | ラベル長25~240 ラベル幅25~70 |
300 |
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作動時に、薬をトップサイロに入れ、振動フィーダーを調整して、サイロ内の薬を振動スロットに沿って徐々に連続ストリップラインに変え、着地させ、次に1つずつ検出チャネルに落とします。
これは、赤外線動的走査センサーを使用して、薬が落下することによって生成される信号を高性能マイクロプロセッサ(DSP)に入力する光電効果理論を採用しています。電子と機械の協調を通じて計数機能が実現されます。
SL-30は、8つのチャネルの薬が1つの出口に落下するように装備されており、SL-60は、2つのSETの8つのチャネルの薬が2つの別々の出口に落下するように装備されており、SL-120は、3つのSETの8つのチャネルの薬が3つの別々の出口に落下するように装備されており、充填セット数の薬をボトルに入れます。
| チャネル数 | (SL-30)8チャンネル |
| 最大生産速度 | 100/ボトル、10~40ボトル/分 |
| タブレットの仕様 | 直径:2.5~12mm、長さ:3~24mm |
| ボトルの直径 | 20~100mm |
| ボトルの高さ | 40~240mm |
| 入力電力 | 220V 50Hz |
| 容量 | 1.1Kw |
| 空気供給 | 0.3m³/mi |
| 外形寸法 |
(1600x1200x1750mm) コンベアの長さ:1700mm |
| 重量 | 300kg |
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2.1 用途:ソフトカプセル/ソフトジェル、ハードカプセル、錠剤、異形錠剤、その他の固形錠剤に適しています。
2.2 GMP規格に準拠し、薬と接触する部分はAISI 304、306ステンレス鋼を採用しています。
2.3 固定構造、電気制御部品は密閉されており、薬粉が電気部品の寿命に影響を与えるのを防ぎます。
2.4 自動検出、ボトルがない場合やボトルが落下した場合に自動的にシャットダウンします。
2.5 自動充填、制限アラーム、シャットダウン機能を備えた赤外線スキャン電気アイ。
2.6 マトリックスタイプの電気配置設計により、検出チャネルが広く開いていることが保証され、小型ピルの計数にも適しています。他の工場の計数機には、赤外線受信端子間に隙間があり、その隙間が計数の精度を損なう可能性があります。
2.7 60/120マシンは自動昇降システムを採用し、他のマシンは手動で昇降します。
オリジナルは鋳造振動板ですが、新しい設計ではスライドの代わりに振動板を使用しています。はるかに高速で、安定性が向上しています。リニア振動ディスク電磁振動を使用しているため、振動振幅を調整できます。分離穀物をより速く保証するより高い速度で。
DCバイブレーターを使用すると、カプセルの振動が非常に安定し、穀物(不規則な錠剤を含む)をスムーズに移動させることができます。穀物スライド軌道は、2層のラダータイプと延長トラックを採用し、穀物は層ごとに歩き、穀物間の距離が大きくなるため、重なりを防ぐことができます。
オリジナルの空気圧コンポーネントのフルセットを備えており、特に電磁弁アイランド統合を使用して、ボトリングの精度を確保しています。特別なバルブシリンダー、電磁弁制御グループ、その他のサポート部品はすべて密閉されており、薬粉が電気部品の使用に影響を与え、耐用年数を延ばし、損傷しにくくなっています。
2つの掃除機設計、左尾バイブレーターのダスト吸引穴(溝)と、粉末を収集して掃除機で吸い出す尾の始まり。
空気力学の原理に基づいた真空管の科学的設計により、粉塵の影響を軽減できます。
風の入口、空気の入口、空気量のサイズと位置を制御することにより、粉塵を効果的に吸引します。